化工行業解決方案
化工行業包含化工、煉油、冶金、能源、輕工、石化、環境、醫藥、環保和軍工等，從事工程設計、精細與日用化工、能源及動力、技術開發、生產技術管理和科學研究等方面的行業?；瘜W工業在各國的國民經濟中占有重要地位，是許多國家的基礎產業和支柱產業?；瘜W工業的發展速度和規模對社會經濟的各個部門有著直接影響。
行業趨勢
在過去的100多年中，許多化工企業抓住行業發展的先機，利用技術或資源優勢，成為化工行業的開創者，又在全球化時代下通過成立合資公司、收購兼并等方式，進一步優化產品線，逐漸成為綜合性的化工生產企業。
一體化
化工企業一般沿著產業鏈方向進行擴張。一體化的優勢在于提高整個產業鏈的運行效率和下游產品的競爭能力，同時豐富公司的產品線。較低的一體化是進入門檻較低的上下游，一般是購買上游的原材料進行向上一體化，高端的一體化是進入門檻較高的上下游，一般需要通過技術突破或者外延并購來實現。
平臺化
企業在已有產品的資源或者技術優勢上進行的產品的相關多元化。相關多元化它可以是基于相關多元化產品擁有共同的上游原料，也可以是基于相同的技術優勢。
集聚化
集聚化，是供給過剩、價格下行的必然趨勢。集中度的提高，可以使得龍頭企業通過調整自身生產，保證產品的盈利能力，與上下游爭奪議價權。
高端化
企業優化產品結構，進入高附加值的產品領域。
用戶痛點
核心配方需要嚴格保密
化工企業的核心配方，首先要求只能有極少數人知道配方比例。很多時候，要求對物料的供應商、名稱、配比做到在采購、輸運、投料等過程中的嚴格保密管理。
生產過程需要精細化控制
在編制計劃時，需要在各種制約因素下，計劃出產品、原輔料、公用工程、設備負荷的需求平衡關系，以最小化投入達到最大化產出的目的。在生產調度時，需要對設備負荷、設備開停、質量狀態、物流狀態、資源狀態等進行管理，力求做到“安、穩、長、滿、優”，需要從原料進廠，到安排加工、存儲，直到產品出廠的各項業務進行優化安排。
需要優化運輸管理
需要根據業務單據確定發運對象、發運方式、發運時間，安排發運計劃，選擇承運單位、運輸線路，生成具體發運單。根據發運單對物流費用進行結算，根據發運單對途損進行確認及處理。
生產設備維護工作繁重，維修費用很大
化工行業的設備管理，在兼顧安全穩定生產的同時，也存在很大的減少維修資金的壓力。應用設備管理系統健全設備基礎資料，預防性維修管理在化工企業普遍運用，在信息系統的幫助下，化工企業對RBI(基于風險的檢驗)、RCM(可靠性為中心的維修)、AIM(資產完整性管理) 等展開應用，以有限的資金起到延長設備壽命和增加設備安全可靠性的作用。
方案價值
金蝶云·星空化工行業解決方案是集成BI+PLM+ERP+MES的一體化解決方案，涵蓋了計劃、統計、生產管理、質量、設備、供銷、倉庫、成本、資金等專業業務領域的整體性解決方案。
同時，金蝶云·星空化工行業解決方案還重視企業底層業務的執行信息和過程監控，重視利用MES層的業務數字化價值，對生產經營管理層的支撐作用，以發展的角度充分考慮MES層不斷深入的應用。
方案優勢
消除信息孤島
基于一體化管理理念，通過統一PaaS平臺和統一的數據中臺，從管理理念，數據連通性，數據一致性、準確性等方面構建了統一的基礎平臺。同時，完全實現了從客戶管理、分銷/直銷管理、研發配方管理、計劃、統計、生產管理、質量、設備、供銷、倉庫、成本、資金等全價值鏈的業務一體化平臺。
創新的軟硬件一體化配方保密方案
基于具有自主知識產權的電子秤，支持保密物料代碼轉換，可以實現基于離線的小料配方和基于在線的與采購、收料、投料的物料代碼轉換，實現了高級別的配方保密管理。
基于生產線的優化排程
基于化工行業采購的原材料和生產成品都屬于大宗生產物資，提供基于滾動多周預測，進行邏輯安全庫存控制，產能平衡與物料平衡，形成長周期主生產計劃，MRP分解后向供應商輸出滾動多周物料需求計劃?；趧討B庫存控制結合周預測，編制滾動日生產計劃，利用APS優化生產排產，提高運營效率。
一體化
從設備、項目的長期經濟效益出發，全面考慮設備、項目或系統的規劃、設計、制造、購置、安裝、運行、維修、改造、更新，直至報廢的全過程，使LCC（Life Cycle Cost，全壽命周期成本）最小。
應用藍圖
ERP關注各層級、各環節、各領域的計劃協同。本次項目的ERP軟件為統一平臺，這樣可保證業財一體化等企業整體信息化應用效果。
MES則關注日生產計劃的執行、車間設備資源、執行過程的數字信息采集等，并為質量在生產環節的追溯提供數據。
二者的對接主要為日生產計劃與車間執行任務的對接。
解決方案
全壽命期的設備管理
主要功能包括：設備采購、設備檔案、特種設備、備品備件、預測性維修、點檢巡檢、工單管理、項目管理、知識管理等。
發運管理
化工企業大宗物質運輸業務的行駛路線，深受物流節點、貨量、運能的變化影響，難以長期固化。依賴調度員的經驗來人工調整路線以適應變化，花費時間長而調整的結果未必合理。發運管理解決方案通過對模擬運輸需求的智能路徑規劃，更可幫助企業預估運輸成本，優化運輸資源的分配。
自動稱重
稱重計量、電子流量、雷達測算等目前已經是化工行業作為計量、校驗等不可替代手段，穿插于企業運營中的收貨、發運、投料、報工等多個業務環節；支持目前常見大型地磅、車間小型電子衡、皮帶秤、吊掛計量衡、電子流量計（液體、固體）、雷達（雷達液位計、筒倉雷達）等，避免了傳統操作方式與業務系統無法有效銜接，校驗手段比較原始，人為操作空間大的缺點。
DCS系統對接
通過金蝶云·星空應用集成平臺實現了ERP與DCS系統的及時數據傳遞，自動采集DCS的生產過程數據。主要內容包括：配方的同步、生產任務/批次的同步、投料數據、完工數據、工藝參數的采集。
行業案例
廣西田園生化股份有限公司
數字生產：實現生產車間的數字化管理，實現透明化
智能物流：實現廠內廠外物流的智能計量和路徑優化
品質追溯：建立全過程、數字化的品質管控體系，實現品質追溯
常州天晟新材料股份有限公司
組織間結算：方便、快捷地解決內部組織發生業務后的內部結算
信用管理控制：幫助企業制定信用政策、對客戶進行信用等級評估，授予相應的信用額度，并在業務過程中進行有效控制
調價管理：針對不同供應商、客戶、物料與數量等對供應商、客戶進行價格調整
派車系統：實現了與貨運公司從派車、運輸、結算、對賬全過程的協同
江蘇長海復合材料股份有限公司
進出口保稅物資的管理及追蹤：在保稅產品與材料上啟用“手冊號”屬性管理，實現物資及生產領域跟蹤
條碼/二維碼管理：集合二維碼打印、掃描和追溯功能，通過實時無線手持智能設備使用，有效控制并跟蹤產品的物流全過程
車間利潤：建立從材料到生產、生產到銷售的轉撥價模擬經營方式，實現了產銷分離的內部利潤中心考核模式
成本還原分析：實現了單個期間或連續期間單位產品實際成本還原后的差異分析
雅圖高新材料股份有限公司
配方保密：通過構建明確的責權體系，建立供應商物料對應表，從源頭開始進行風險規避
計劃分層：同一原漆銷售訂單集中排產，提升生產效率
中控系統集成：實現全程自動化生產，透明化管理
應用全面移動化：引入移動互聯技術，讓公司的管理移動化、業務移動化，提升整體協同效率
