集團計劃管理訴求

      由于銷售預測變動頻繁,產品生產受市場波動的影響較大; 如何快速獲取來自不同部門的需求，編制不同的產品計劃并傳遞到各個工廠，以實現均衡的生產，是完美中國面臨的首要問題；

      相對完美大部分工藝而言，除了增加生產線或開立新廠，幾乎沒有其它辦法來增加能力, 因此完美亟需有限能力的計劃和排產功能來對其固定能力的使用進行優化；

      需要及時、準確地掌握各工廠的實際生產執行狀況，并對銷售、供應、生產、庫存等各方面的偏差和異常信息進行收集、分析、處理和反饋，實時安排和調整生產。

集團生產管理訴求

       下屬各工廠需要在同一個信息系統上進行運作，借助IT技術優化使用整個集團內部資源，使得集團運作的綜合效果最大化；

       需要對各工序進行質量監控以提高產品的質量，發生問題的批次需要能夠及時準確地得到追溯。

集團成本管理訴求

       集團內各生產單位的實際生產成本月度核算，滿足財務報表和成本分析的需要；

       建立基于標準產品配方的材料成本定額體系，支持材料消耗的量差價差因素分析；

       由成本中心考核逐步向利潤中心考核模式轉變，逐步形成以利潤水平評價、盈利能力分析為主要目標的成本管理體系。

應用亮點

建立集團統一信息平臺

       實現了一賬套管理，統一基礎政策，報表集中查詢，建立了完美公司統一信息化平臺。實現集團一套賬管理，集團30多家單位在統一平臺、同一數據中心進行賬務處理，實現賬套數據的集中管理；實現基礎政策統一管控，主要包括對基礎資料統一管控、統一財務核算體系以及系統配置的統一管理；實現報表集中查詢，可在集團層面集中查詢各下屬各單位的賬務和報表數據。

實現集中采購管理

      通過金蝶EAS，建立了完美公司集中采購平臺，完全支持完美公司集中定價、分開采購、分開收貨、分開結算模式，并完善了供應商管理，規范了采購業務，提高了采購效率，且形成集團規模采購效益，節約了采購成本。

實現多工廠業務協同

       通過金蝶EAS生產與運作計劃(S&OP)，集團可編制集團最終產品、產品簇的S&OP，按協同規則，分解并下達至中山完美、揚州完美，從而實現多工廠業務協同。并提供工廠緯度、產品緯度、時間緯度等多緯度監控報表，實現多工廠協同計劃的執行跟蹤。

MRP和JIT混合計劃模式

       通過金蝶EAS系統，惠州金蝶軟件實現按不同的計劃方案運行主生產計劃及物料需求計劃，如年度計劃方案、中長期計劃方案、精細供貨計劃方案。依據年度計劃方案，計算全年的需求總量，以便于進行全年采購、生產預測；通過中長期計劃方案，明確中長期產能需求，計算長采購周期物料需求，進行長采購周期物料采購下單；通過精細供貨計劃方案，基于生產線日能力計劃生成生產線供貨計劃和采購需求計劃，并快速給出調整建議，供應商可按調整后的采購訂單安排送貨，從而減少了庫存占用，降低管理成本。

按生產線排程

      通過金蝶EAS系統，對生產線能力、班次、產品分配等設置，基于生產計劃和生產線排程模型，自動完成生產線的分配和有限能力排產，提高了計劃的編制效率和準確性；為車間生成一個詳細的、可執行的短期生產計劃，確保計劃順利完成。

嚴格的質量控制

       完美公司實現了采購收貨過期提醒；實現了按“近效期”出庫；實現了庫存保質期監控；以及從產品到原料的批次管理及追溯，為完美公司實現全面質量控制與分析提供信息化支撐。

精細成本管控

       通過金蝶EAS，完美公司實現了自動化的成本核算，并提供強化的成本分析功能，幫助完美公司由成本中心考核逐步向利潤中心考核模式轉變，逐步形成以利潤水平評價、盈利能力分析為主要目標的成本管理體系。

應用價值

       建立了完美公司統一信息門戶，實現了基礎數據的統一，為完美公司集團管控體系奠定了基礎；

       通過S&OP、MPS/MRP、生產線排程以及推拉結合的計劃體系和模式，構建了完美公司敏捷供應鏈，從而快速反應市場需求，降低庫存占用；

       通過生產線排程和執行，支持按生產線有限能力生產的制造模式，實現生產產能和效益的最大化；

       通過近效期、保質期和批次管理等，支持完美公司全面質量管理，全面保障產品質量，確保質量利益；

       通過構建全過程的成本管控體系，幫助完美公司實現從成本核算到成本考核和管控的轉變，實現精細成本管理。